वारपेज और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के विरूपण के कारणों का विश्लेषण

1. ढालना:

(1) भागों की मोटाई और गुणवत्ता एक समान होनी चाहिए।

(2) शीतलन प्रणाली के डिजाइन को मोल्ड कैविटी के प्रत्येक भाग के तापमान को समान बनाना चाहिए, और अलग-अलग प्रवाह दिशाओं और संकोचन दरों के कारण ताना मारने से बचने के लिए डालने वाली प्रणाली को सामग्री प्रवाह को सममित बनाना चाहिए, और उचित रूप से धावकों को मोटा करना चाहिए। कठिन-से-रूप वाले भागों की मुख्य धाराएँ।सड़क, गुहा में घनत्व अंतर, दबाव अंतर और तापमान अंतर को खत्म करने का प्रयास करें।

(3) भाग की मोटाई के संक्रमण क्षेत्र और कोने पर्याप्त रूप से चिकने होने चाहिए और अच्छी मोल्ड रिलीज़ होनी चाहिए।उदाहरण के लिए, मोल्ड रिलीज मार्जिन बढ़ाएं, मोल्ड सतह की पॉलिशिंग में सुधार करें और इजेक्शन सिस्टम के संतुलन को बनाए रखें।

(4) अच्छा निकास।

(5) भाग की दीवार की मोटाई बढ़ाएँ या एंटी-वारिंग की दिशा बढ़ाएँ, और पसलियों को मजबूत करके भाग की एंटी-वारपिंग क्षमता को मजबूत करें।

(6) मोल्ड में प्रयुक्त सामग्री की ताकत अपर्याप्त है।

2. प्लास्टिक पहलू:

क्रिस्टलीय प्लास्टिक में अनाकार प्लास्टिक की तुलना में विकृत होने की अधिक संभावना होती है।इसके अलावा, क्रिस्टलीय प्लास्टिक क्रिस्टलीयता की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को ठंडा करने की दर में वृद्धि और संकोचन दर को कम करने के लिए वारपेज को सही करने के लिए उपयोग कर सकते हैं।

3. प्रसंस्करण पहलू:

(1) इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, होल्डिंग का समय बहुत लंबा है, और पिघला हुआ तापमान बहुत कम है और गति बहुत तेज है, जिससे आंतरिक तनाव बढ़ेगा और विरूपण होगा।

(2) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक होता है और ठंडा करने का समय बहुत कम होता है, जिससे डिमोल्डिंग के दौरान ज़्यादा गरम होने के कारण भाग को बाहर निकाल दिया जाएगा।

(3) आंतरिक तनाव की पीढ़ी को सीमित करने के लिए न्यूनतम भरने की मात्रा रखते हुए घनत्व को कम करने के लिए पेंच की गति और पीछे के दबाव को कम करें।

(4) यदि आवश्यक हो, तो विकृत और विकृत होने वाले भागों को नरम आकार या ध्वस्त किया जा सकता है और फिर वापस किया जा सकता है।