PC/ABS, ऑटोमोबाइल इंटीरियर ट्रिम की मुख्य सामग्री के रूप में औरइलेक्ट्रॉनिक और बिजली खोल, इसके अपूरणीय लाभ हैं।हालांकि, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, अनुचित सामग्री, मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से उत्पाद की सतह पर छीलने की संभावना होती है।
सामान्य तौर पर, जब पिघलने की कतरनी दर 50000 से अधिक होती है, तो पीसी / एबीएस सामग्री छीलने का खतरा होगा।इसके अलावा, इंजेक्शन ढाले भागों के छीलने पर अन्य कौन से कारक प्रभावित होंगे?
सामग्री कारक
उच्च कतरनी के तहत द्रव फ्रैक्चर उत्पाद की छीलने की घटना की ओर जाता है।अन्य सामग्रियों की तुलना में, पीसी / एबीएस की दो-चरण संरचना द्रव फ्रैक्चर और उच्च कतरनी के तहत दो-चरण पृथक्करण के लिए अधिक प्रवण होती है, और फिर छीलने की घटना होती है।के लिएपीसी/एबीएस सामग्री, पीसी और एबीएस के दो घटक आंशिक रूप से संगत हैं, इसलिए उनकी अनुकूलता में सुधार के लिए संशोधन प्रक्रिया में उपयुक्त कॉम्पिटिबिलाइजर्स को जोड़ा जाना चाहिए।बेशक, हमें मिश्रण के कारण होने वाले दोषपूर्ण छीलने को खत्म करने की जरूरत है।
ढालना कारक
ढालना डिजाइन के सिद्धांत को कम से कम बाल काटना की दिशा का पालन करना चाहिए।सामान्य तौर पर, घने डर्मेटोग्लिफ़िक सतह वाले उत्पादों में छीलने की घटना उत्पन्न होने की संभावना होती है (घर्षण और गुहा में पिघल के कतरनी और उच्च गति भरने के दौरान गुहा की आंतरिक दीवार के कारण);टी परउसी समय, गेट डिजाइन में, यदि गेट का आकार बहुत छोटा है, तो यह अत्यधिक कतरनी का कारण होगा जब पिघल गेट से गुजरता है, जिससे उत्पाद की सतह छीलने लगती है।
प्रक्रिया कारक
मुख्य दिशा अत्यधिक कर्तन से बचना है।जब उत्पाद को भरना मुश्किल होता है, तो इसे उच्च गति और उच्च दबाव से सुधारा जा सकता है।हालांकि, उच्च गति और उच्च दबाव गेट पर अत्यधिक कतरनी बल का कारण बनेंगे, और पिघल और गुहा की भीतरी दीवार और पिघल कोर और त्वचा के बीच की कतरनी भी तेजी से बढ़ेगी;इसलिए, वास्तविक इंजेक्शन प्रक्रिया में, हम इंजेक्शन तापमान / मोल्ड तापमान को बढ़ाने और वास्तविक भरने की प्रक्रिया में प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए सामग्री की तरलता में सुधार करने के तरीकों पर भी विचार कर सकते हैं, ताकि उच्च गति और उच्च दबाव के कारण अत्यधिक कतरनी से बचा जा सके। .
पोस्ट टाइम: दिसंबर-02-2022