प्लास्टिक के हिस्सों की सतह की दरारों के कारण और समाधान

1. अवशिष्ट तनाव बहुत अधिक है

प्रक्रिया संचालन के संदर्भ में, इंजेक्शन के दबाव को कम करके अवशिष्ट तनाव को कम करने का यह सबसे आसान तरीका है, क्योंकि इंजेक्शन का दबाव अवशिष्ट तनाव के समानुपाती होता है।ढालना डिजाइन और निर्माण के संदर्भ में, न्यूनतम दबाव हानि और उच्च इंजेक्शन दबाव वाले प्रत्यक्ष द्वार का उपयोग किया जा सकता है।फॉरवर्ड गेट को कई सुई पॉइंट गेट्स या साइड गेट्स में बदला जा सकता है और गेट व्यास को कम किया जा सकता है।साइड गेट को डिजाइन करते समय उत्तल गेट का उपयोग किया जा सकता है जो मोल्डिंग के बाद टूटे हुए हिस्से को हटा सकता है।

2. बाहरी बल के कारण अवशिष्ट तनाव एकाग्रता

प्लास्टिक के पुर्जों को गिराने से पहले, अगर डिमोल्डिंग इजेक्शन मैकेनिज्म का क्रॉस-सेक्शनल एरिया बहुत छोटा है या इजेक्टर रॉड्स की संख्या पर्याप्त नहीं है, तो इजेक्टर रॉड्स की स्थिति अनुचित है या इंस्टॉलेशन झुका हुआ है, बैलेंस खराब है, डिमोल्डिंग मोल्ड का ढलान अपर्याप्त है, और इजेक्शन प्रतिरोध बहुत बड़ा है, तनाव एकाग्रता बाहरी बल के कारण होगी, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्सों की सतह पर दरारें और दरारें होंगी।इस तरह की खराबी के मामले में, इजेक्शन डिवाइस को सावधानीपूर्वक जांचा और समायोजित किया जाना चाहिए।

3. धातु आवेषण के कारण दरारें

थर्माप्लास्टिक का थर्मल विस्तार गुणांक स्टील की तुलना में 9-11 गुना और एल्यूमीनियम की तुलना में 6 गुना बड़ा है।इसलिए, प्लास्टिक के हिस्से में धातु डालने से प्लास्टिक के हिस्से के समग्र संकोचन में बाधा आएगी, और परिणामी तन्यता तनाव बड़ा होगा।बड़ी मात्रा में अवशिष्ट तनाव डालने के आसपास जमा हो जाएगा और प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर दरारें पैदा करेगा।इस तरह, धातु के आवेषण को पहले से गरम किया जाना चाहिए, खासकर जब मशीन की शुरुआत में प्लास्टिक के हिस्सों की सतह पर दरारें होती हैं, उनमें से ज्यादातर आवेषण के कम तापमान के कारण होती हैं।

4. अनुचित चयन या कच्चे माल को अशुद्ध करना

विभिन्न कच्चे माल में अवशिष्ट तनाव के प्रति अलग संवेदनशीलता होती है।आम तौर पर, गैर-क्रिस्टलीय राल क्रिस्टलीय राल की तुलना में अवशिष्ट तनाव और दरार के लिए अधिक प्रवण होता है;उच्च पुनर्नवीनीकरण सामग्री सामग्री वाले राल में अधिक अशुद्धता, उच्च वाष्पशील सामग्री, सामग्री की कम ताकत होती है, और तनाव टूटने का खतरा होता है।

5. प्लास्टिक के पुर्जों का खराब संरचनात्मक डिजाइन

प्लास्टिक के हिस्से की संरचना में तेज कोनों और खांचे तनाव एकाग्रता पैदा करने की सबसे अधिक संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर दरारें और फ्रैक्चर हो सकते हैं।इसलिए, जहां तक ​​​​संभव हो, प्लास्टिक के हिस्से की संरचना के बाहरी और भीतरी कोनों को अधिकतम त्रिज्या के साथ चाप में बनाया जाना चाहिए।

6. मोल्ड पर दरारें

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, मोल्ड पर इंजेक्शन के दबाव के बार-बार प्रभाव के कारण, गुहा में तीव्र कोण वाले किनारों पर थकान दरारें उत्पन्न होंगी, विशेष रूप से शीतलन छेद के पास।इस तरह की दरार के मामले में, तुरंत जांच करें कि दरार के अनुरूप गुहा की सतह में एक ही दरार है या नहीं।यदि दरार प्रतिबिंब के कारण होती है, तो मशीनिंग द्वारा मोल्ड की मरम्मत की जाएगी।

जीवन में आम प्लास्टिक उत्पाद, जैसेचावल कुकर, सैंडविच मशीन,खाद्य बरतन, प्लास्टिक लंच बॉक्स, भंडारण के डिब्बे,प्लास्टिक पाइप फिटिंग, आदि, सतह की दरारों से प्रभावी ढंग से बच सकते हैं।