वारपेज विरूपण पतली खोल प्लास्टिक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग में सामान्य दोषों में से एक है।अधिकांश वारपेज विरूपण विश्लेषण गुणात्मक विश्लेषण को अपनाते हैं, और जहाँ तक संभव हो बड़े वारपेज विरूपण से बचने के लिए उत्पाद डिज़ाइन, मोल्ड डिज़ाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्थितियों के पहलुओं से उपाय किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ सामान्य प्लास्टिक उत्पाद,प्लास्टिक जूता रैक, प्लास्टिक क्लिप, प्लास्टिक कोष्ठक, आदि
मोल्ड के संदर्भ में, इंजेक्शन मोल्ड के फाटकों की स्थिति, रूप और संख्या मोल्ड गुहा में प्लास्टिक की भरने की स्थिति को प्रभावित करेगी, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्सों का विरूपण होगा।चूंकि वारपेज विरूपण असमान संकोचन से संबंधित है, इसलिए विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों के तहत विभिन्न प्लास्टिक के संकोचन व्यवहार का अध्ययन करके संकोचन और उत्पाद वारपेज के बीच संबंध का विश्लेषण किया जाता है।इसमें उत्पादों के वारपेज विरूपण पर अवशिष्ट थर्मल तनाव का प्रभाव, और प्लास्टिककरण चरण, मोल्ड भरने और शीतलन चरण और उत्पादों के वारपेज विरूपण पर डिमोल्डिंग चरण का प्रभाव शामिल है।
विरूपण विरूपण समाधान पर इंजेक्शन ढाला उत्पादों के संकोचन का प्रभाव:
इंजेक्शन ढाला उत्पादों के वारपेज विरूपण का सीधा कारण प्लास्टिक के हिस्सों के असमान संकोचन में निहित है।ताना-बाना विश्लेषण के लिए, सिकुड़न ही महत्वपूर्ण नहीं है।क्या मायने रखता है संकोचन में अंतर।इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, प्रवाह दिशा के साथ बहुलक अणुओं की व्यवस्था के कारण, प्रवाह दिशा में पिघले हुए प्लास्टिक का संकोचन ऊर्ध्वाधर दिशा में अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप इंजेक्शन भागों का वारपेज और विरूपण होता है।आम तौर पर, समान संकोचन केवल प्लास्टिक के हिस्सों की मात्रा में परिवर्तन का कारण बनता है, और केवल असमान संकोचन से वारपेज विरूपण हो सकता है।प्रवाह दिशा और ऊर्ध्वाधर दिशा में क्रिस्टलीय प्लास्टिक की सिकुड़न दर के बीच का अंतर अनाकार प्लास्टिक की तुलना में बड़ा होता है, और इसकी संकोचन दर भी अनाकार प्लास्टिक की तुलना में बड़ी होती है।क्रिस्टलीय प्लास्टिक की बड़ी संकोचन दर और संकोचन के अनिसोट्रॉपी के सुपरपोज़िशन के बाद, क्रिस्टलीय प्लास्टिक के विकृत होने की प्रवृत्ति अनाकार प्लास्टिक की तुलना में बहुत बड़ी होती है।
उत्पाद ज्यामिति के विश्लेषण के आधार पर मल्टीस्टेज इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का चयन: उत्पाद की गहरी गुहा और पतली दीवार के कारण, मोल्ड गुहा एक लंबी और संकीर्ण चैनल है।जब पिघल इस हिस्से से बहता है, तो इसे जल्दी से पास होना चाहिए, अन्यथा इसे ठंडा करना और जमना आसान होता है, जिससे मोल्ड कैविटी भरने का खतरा होगा।हाई स्पीड इंजेक्शन यहां लगाया जाना चाहिए।हालांकि, उच्च गति इंजेक्शन पिघलने में बहुत अधिक गतिज ऊर्जा लाएगा।जब पिघल नीचे की ओर बहता है, तो यह एक महान जड़त्वीय प्रभाव पैदा करेगा, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की हानि और किनारे का अतिप्रवाह होगा।इस समय, पिघल की प्रवाह दर को धीमा करना और मोल्ड भरने के दबाव को कम करना आवश्यक है, और आमतौर पर ज्ञात दबाव धारण दबाव (द्वितीयक दबाव, अनुवर्ती दबाव) को बनाए रखने के लिए पिघला हुआ पूरक बनाने के लिए पिघल के संकोचन को बनाए रखना आवश्यक है। गेट के जमने से पहले मोल्ड कैविटी में, जो इंजेक्शन प्रक्रिया के लिए मल्टी-स्टेज इंजेक्शन गति और दबाव की आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है।
अवशिष्ट तापीय तनाव के कारण उत्पादों के विरूपण और विरूपण का समाधान:
द्रव की सतह का वेग स्थिर होना चाहिए।गोंद इंजेक्शन के दौरान पिघल को जमने से रोकने के लिए रैपिड ग्लू इंजेक्शन को अपनाया जाएगा।गोंद इंजेक्शन गति की सेटिंग को महत्वपूर्ण क्षेत्र (जैसे प्रवाह चैनल) में तेजी से भरने और पानी के इनलेट पर धीमा होने को ध्यान में रखना चाहिए।गोंद इंजेक्शन गति को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ओवरफिलिंग, फ्लैश और अवशिष्ट तनाव को रोकने के लिए मोल्ड गुहा भरने के तुरंत बाद यह बंद हो जाए।
पोस्ट टाइम: मई-17-2022