इंजेक्शन के दबाव को कैसे समायोजित करें?

हमारे मशीन समायोजन में, हम आमतौर पर मल्टी-स्टेज इंजेक्शन का उपयोग करते हैं।पहले स्तर के इंजेक्शन नियंत्रण द्वार, दूसरे स्तर के इंजेक्शन नियंत्रण मुख्य निकाय, और तीसरे स्तर के इंजेक्शन उत्पाद का 95% भरते हैं, और फिर पूर्ण उत्पाद का उत्पादन करने के लिए दबाव बनाए रखना शुरू करते हैं।उनमें से, इंजेक्शन की गति पिघल भरने की दर को नियंत्रित करती है, इंजेक्शन दबाव भरने की दर की गारंटी है, इंजेक्शन की स्थिति पिघल प्रवाह की स्थिति को नियंत्रित करती है, और दबाव बनाए रखने वाले दबाव का उपयोग उत्पाद वजन, आकार, विरूपण और समायोजित करने के लिए किया जाता है। संकोचन।

>> उत्पाद स्टार्टअप और कमीशनिंग के दौरान इंजेक्शन दबाव का प्रारंभिक निर्धारण:

जब हमने पहली बार पैरामीटर एडजस्टमेंट के लिए मशीन शुरू की, तो इंजेक्शन का दबाव वास्तविक सेट वैल्यू से अधिक होगा।

क्योंकि इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है,इंजेक्शन मोल्ड(तापमान) बहुत ठंडा है, और मोल्ड गुहा की सतह पर तेल का दाग अनिवार्य रूप से महान प्रतिरोध का कारण होगा।मोल्ड कैविटी में पिघल को इंजेक्ट करना मुश्किल है, और यह अपर्याप्त दबाव (सामने वाले मोल्ड को चिपकाकर, गेट को प्लग करना) के कारण नहीं बन सकता है;जब इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक होता है, तो उत्पाद में एक बड़ा आंतरिक तनाव होगा, जो गड़गड़ाहट का कारण बनता है और मोल्ड के सेवा जीवन को छोटा करता है।यह उत्पाद की प्लगिंग स्थिति, डिमोल्डिंग में कठिनाई, उत्पाद की सतह पर खरोंच, और यहां तक ​​कि गंभीर मामलों में मोल्ड का विस्तार भी हो सकता है।इसलिए, स्टार्टअप और कमीशनिंग के दौरान इंजेक्शन का दबाव निम्न बिंदुओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

1. उत्पाद संरचना और आकार।

2. उत्पाद का आकार (प्रवाह की लंबाई पिघलाएं)।

3. उत्पाद की मोटाई।

4. प्रयुक्त सामग्री।

5. गेट प्रकार का ढालना।

6. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच तापमान।

7. मोल्ड तापमान (मोल्ड प्रीहीटिंग तापमान सहित)।

>> उत्पादन में इंजेक्शन के दबाव के कारण होने वाले सामान्य दोष

इंजेक्शन दबाव मुख्य रूप से मोल्ड गुहा में पिघल को भरने और खिलाने के लिए उपयोग किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग भरने में, भरने के प्रतिरोध को दूर करने के लिए इंजेक्शन दबाव मौजूद होता है।जब पिघल को इंजेक्ट किया जाता है, तो उत्पाद को बाहर निकालने के लिए नोजल रनर गेट कैविटी से प्रतिरोध को दूर करने की आवश्यकता होती है।जब इंजेक्शन का दबाव प्रवाह प्रतिरोध से अधिक हो जाता है, तो पिघल जाएगा।यह इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन की स्थिति की तरह सटीक नहीं है।आम तौर पर, हम उत्पाद को संदर्भ के रूप में गति के साथ डीबग करते हैं।इंजेक्शन के दबाव में वृद्धि से पिघल के उच्च तापमान को बनाए रखा जा सकता है और चैनल के प्रतिरोध के नुकसान को कम किया जा सकता है, उत्पाद का भीतरी भाग तंग और मोटा होता है।

>> उत्पाद चालू होने के बाद प्रक्रिया मापदंडों को स्थिर करें

इंजेक्शन के दबाव को सीधे प्रभावित करने वाले कारक: समाधान का प्रवाह स्ट्रोक, सामग्री की चिपचिपाहट और मोल्ड तापमान।

आदर्श स्थिति में, यह सबसे वैज्ञानिक है कि इंजेक्शन का दबाव मोल्ड कैविटी के दबाव के बराबर होता है, लेकिन मोल्ड कैविटी के वास्तविक दबाव की गणना नहीं की जा सकती है।मोल्ड भरना जितना कठिन होता है, इंजेक्शन का दबाव उतना ही अधिक होता है, और पिघले हुए प्रवाह की लंबाई जितनी अधिक होती है।बढ़ते प्रतिरोध के साथ इंजेक्शन का दबाव कम हो जाता है।इसलिए, मल्टीस्टेज इंजेक्शन पेश किया जाता है।फ्रंट मेल्ट का इंजेक्शन प्रेशर कम होता है, मिडल मेल्ट का इंजेक्शन प्रेशर ज्यादा होता है, और एंड सेगमेंट का इंजेक्शन प्रेशर कम होता है।तेज स्थिति तेज है और धीमी स्थिति धीमी है, और स्थिर उत्पादन के बाद प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

>> इंजेक्शन दबाव के चयन के लिए सावधानियां:

1. पैरामीटर समायोजन के दौरान, जब मोल्ड तापमान या भंडारण तापमान घटता है, तो एक बड़ा इंजेक्शन दबाव सेट करना आवश्यक होता है।

2. अच्छी तरलता वाली सामग्रियों के लिए, कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए;बेजान और उच्च चिपचिपाहट सामग्री के लिए, बड़े इंजेक्शन दबाव का उपयोग करना बेहतर होता है।

3. उत्पाद जितना पतला होता है, प्रक्रिया उतनी ही लंबी होती है, और आकार जितना जटिल होता है, इंजेक्शन का दबाव उतना ही अधिक होता है, जो भरने और ढलाई के लिए अनुकूल होता है।

4. उत्पाद की स्क्रैप दर सीधे इस बात से संबंधित है कि क्या इंजेक्शन का दबाव यथोचित रूप से निर्धारित किया गया है।स्थिरता का आधार यह है कि मोल्डिंग उपकरण बरकरार है और छिपे हुए दोषों से मुक्त है।