वेल्ड लाइनों के मुख्य कारण हैं: जब पिघला हुआ प्लास्टिक आवेषण, छेद, असंतुलित प्रवाह वेग वाले क्षेत्रों या मोल्ड गुहा में बाधित भरने वाले प्रवाह वाले क्षेत्रों का सामना करता है, तो कई पिघलने का संगम होता है;जब गेट इंजेक्शन मोल्ड भरा जाता है, तो सामग्री को पूरी तरह से फ्यूज नहीं किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, विद्युत उपकरण खोल,चावल कुकर खोल, सैंडविच मशीन प्लास्टिक के खोल, प्लास्टिक जूता रैक,ऑटोमोबाइल OEM सामने बम्पर, आदि। अगला, हम वेल्ड लाइनों के विशिष्ट कारणों और संबंधित समाधानों को साझा करेंगे।
1. तापमान बहुत कम है
कम तापमान के पिघलने में खराब शंटिंग और संगम प्रदर्शन होता है और वेल्ड लाइन बनाना आसान होता है।इस संबंध में, सामग्री के तापमान में वृद्धि को बढ़ावा देने के लिए बैरल और नोजल के तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है या इंजेक्शन चक्र को बढ़ाया जा सकता है।इसी समय, मोल्ड में ठंडा पानी की गुजरने वाली मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए और मोल्ड का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
2. मोल्ड दोष
ढालना डालने वाली प्रणाली के संरचनात्मक मापदंडों का पिघले हुए पदार्थ की संलयन स्थिति पर बहुत प्रभाव पड़ता है, क्योंकि खराब संलयन मुख्य रूप से पिघले हुए पदार्थ के मोड़ और संगम के कारण होता है।इसलिए, जहाँ तक संभव हो कम मोड़ वाले गेट फॉर्म को अपनाया जाना चाहिए और असंगत मोल्ड फिलिंग दर और मोल्ड फिलिंग सामग्री के प्रवाह में रुकावट से बचने के लिए गेट की स्थिति को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।यदि संभव हो तो, एक बिंदु गेट का चयन किया जाना चाहिए, क्योंकि यह गेट सामग्री की कई धाराओं का उत्पादन नहीं करता है, और पिघला हुआ पदार्थ दो दिशाओं से अभिसरण नहीं करेगा, जो वेल्ड अंक से बचना आसान है।
3. खराब ढालना निकास
इस तरह की गलती होने के बाद, सबसे पहले, जांच लें कि मोल्ड का निकास छेद पिघला हुआ सामग्री या अन्य वस्तुओं के ठोस उत्पाद द्वारा अवरुद्ध है या नहीं, और गेट पर विदेशी पदार्थ है या नहीं।यदि रुकावट दूर होने के बाद भी कार्बोनेशन बिंदु दिखाई देता है, तो मरने के संग्रह बिंदु पर एक निकास छेद जोड़ा जाना चाहिए।इसे गेट की स्थिति बदलने या समापन बल को उचित रूप से कम करने और निकास अंतर को बढ़ाकर भी त्वरित किया जा सकता है।प्रक्रिया संचालन के संदर्भ में, सामग्री के तापमान और मोल्ड तापमान को कम करने, उच्च दबाव इंजेक्शन समय को छोटा करने और इंजेक्शन के दबाव को कम करने जैसे सहायक उपाय भी किए जा सकते हैं।
4. रिलीज़ एजेंट का अनुचित उपयोग
बहुत अधिक मोल्ड रिलीज एजेंट या गलत किस्म प्लास्टिक के हिस्सों की सतह पर वेल्ड के निशान पैदा करेगी।इंजेक्शन मोल्डिंग में, रिलीज एजेंट की एक छोटी मात्रा आम तौर पर केवल उन हिस्सों पर समान रूप से लागू होती है जो आसानी से ध्वस्त नहीं होते हैं, जैसे धागे（इंजेक्शन प्लास्टिक कस्टम PA6 अखरोट）।सिद्धांत रूप में, रिलीज एजेंट की मात्रा कम से कम होनी चाहिए।विभिन्न रिलीज एजेंटों का चयन मोल्डिंग की स्थिति, प्लास्टिक के हिस्सों के आकार और कच्चे माल की विविधता के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
5. अनुचित प्लास्टिक संरचना डिजाइन
यदि प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई बहुत पतली है, तो मोटाई और बहुत अधिक आवेषण में बहुत अंतर हो सकता है, जिससे खराब संलयन होगा।इसलिए, प्लास्टिक के हिस्सों के आकार की संरचना को डिजाइन करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के हिस्सों का सबसे पतला हिस्सा न्यूनतम दीवार मोटाई से अधिक होना चाहिए।इसके अलावा, आवेषण का उपयोग कम से कम किया जाना चाहिए और दीवार की मोटाई यथासंभव समान होनी चाहिए।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-19-2022