धातु बनाने की विधि — कास्टिंग

एक उत्पादन विधि जिसमें तरल धातु को एक भाग के आकार और आकार के लिए उपयुक्त मोल्ड गुहा में डाला जाता है, और फिर एक खाली या एक भाग प्राप्त करने के लिए ठंडा और जम जाता है, जिसे आमतौर पर तरल धातु बनाने या कास्टिंग कहा जाता है।उदाहरण के लिए, हमारे उत्पाद:ब्रेक महिला उल्टे भड़कना नली, एएन6 / एएन8 एएन10महिला से पुरुष जोड़ी तार तेल सर्किट संशोधन कनेक्टर, एएन3/एएन4/एएन6/एएन8/एएन10महिला भड़क स्विंग संशोधित डबल साइड महिला एल्यूमीनियम जोड़ी तार.

प्रक्रिया प्रवाह: तरल धातु → मोल्ड भरना → जमना संकोचन → कास्टिंग

प्रक्रिया की विशेषताएं:

1. यह मनमाने ढंग से जटिल आकृतियों वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहा आकार वाले।

2. मजबूत अनुकूलन क्षमता, असीमित मिश्र धातु प्रकार और लगभग असीमित कास्टिंग आकार।

3. सामग्री का व्यापक स्रोत, अपशिष्ट उत्पादों की रीमेल्टिंग और कम उपकरण निवेश।

4. उच्च स्क्रैप दर, कम सतह की गुणवत्ता और खराब श्रम की स्थिति।

कास्टिंग वर्गीकरण:

(1) रेत की ढलाई

सैंड मोल्ड्स में कास्टिंग के उत्पादन के लिए एक कास्टिंग विधि।रेत कास्टिंग द्वारा स्टील, लोहा और अधिकांश अलौह मिश्र धातु कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है।

तकनीकी विशेषताएं:

1. यह जटिल आकृतियों के साथ विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहाओं के साथ रिक्त स्थान बनाने के लिए उपयुक्त है;

2. व्यापक अनुकूलनशीलता और कम लागत;

3. खराब प्लास्टिसिटी वाली कुछ सामग्रियों के लिए, जैसे कच्चा लोहा, रेत की ढलाई ही इसके पुर्जे या रिक्त स्थान बनाने की एकमात्र प्रक्रिया है।

आवेदन: ऑटोमोटिव इंजन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, क्रैंकशाफ्ट और अन्य कास्टिंग

(2) निवेश कास्टिंग

आम तौर पर, यह एक कास्टिंग योजना को संदर्भित करता है जिसमें एक पैटर्न फ़्यूज़िबल सामग्री से बना होता है, आग रोक सामग्री की कई परतें मोल्ड शेल बनाने के लिए पैटर्न की सतह पर लेपित होती हैं, और फिर पैटर्न को मोल्ड शेल से पिघलाया जाता है, इसलिए बिदाई वाली सतह के बिना एक मोल्ड प्राप्त करने के लिए, जिसे रेत से भरा जा सकता है और उच्च तापमान भूनने के बाद डाला जा सकता है।इसे अक्सर "लॉस्ट वैक्स कास्टिंग" कहा जाता है।

लाभ:

1. उच्च आयामी सटीकता और ज्यामितीय सटीकता;

2. उच्च सतह खुरदरापन;

3. एक जटिल आकार के साथ कास्टिंग करना संभव है और कास्ट मिश्र धातु सीमित नहीं है।

नुकसान: जटिल प्रक्रिया और उच्च लागत

आवेदन: यह जटिल आकार, उच्च सटीकता आवश्यकताओं, या टरबाइन इंजन ब्लेड जैसे अन्य तरीकों से संसाधित होने में मुश्किल के साथ छोटे भागों के उत्पादन पर लागू होता है।

(3) डाई कास्टिंग

उच्च गति पर पिघला हुआ धातु को एक सटीक धातु मोल्ड गुहा में दबाने के लिए उच्च दबाव का उपयोग किया जाता है, और पिघला हुआ धातु एक कास्टिंग बनाने के लिए दबाव में ठंडा और जम जाता है।

लाभ:

1. डाई कास्टिंग के दौरान धातु तरल का उच्च दबाव और तेज प्रवाह दर

2. अच्छी उत्पाद की गुणवत्ता, स्थिर आकार और अच्छी विनिमेयता;

3. उच्च उत्पादन क्षमता, डाई-कास्टिंग डाई का अधिक उपयोग समय;

4. यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और इसके अच्छे आर्थिक लाभ हैं।

नुकसान:

1. कास्टिंग ठीक छिद्रों और संकोचन छिद्रों का उत्पादन करना आसान है।

2. डाई कास्टिंग में लो प्लास्टिसिटी है और यह प्रभाव भार और कंपन के तहत काम करने के लिए उपयुक्त नहीं है;

3. जब डाई कास्टिंग के लिए उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, तो मोल्ड का जीवन कम होता है, जो डाई कास्टिंग उत्पादन के विस्तार को प्रभावित करता है।

आवेदन: डाई कास्टिंग पहले ऑटोमोबाइल उद्योग और उपकरण उद्योग में लागू किया गया था, और फिर धीरे-धीरे कृषि मशीनरी, मशीन उपकरण उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, राष्ट्रीय रक्षा उद्योग, कंप्यूटर, चिकित्सा उपकरण, घड़ियां, कैमरे, दैनिक हार्डवेयर और विभिन्न उद्योगों में विस्तारित किया गया। अन्य उद्योग।