ऑटो पार्ट्स की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

ऑटो भागों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:1. ढलाई;2. फोर्जिंग;3. वेल्डिंग;4. शीत मुद्रांकन;5. धातु काटना;6. उष्मा उपचार;7. सभा।

फोर्जिंग एक निर्माण विधि है जिसमें पिघला हुआ धातु सामग्री मोल्ड गुहा में डाला जाता है, ठंडा और सामान प्राप्त करने के लिए जम जाता है।मोटर वाहन उद्योग में, पिग आयरन में पिग आयरन के कई हिस्से बनते हैं, वाहनों के शुद्ध वजन का लगभग 10% हिस्सा होता है, जैसे सिलेंडर लाइनर, गियरबॉक्स हाउसिंग, स्टीयरिंग सिस्टम हाउसिंग, ऑटोमोबाइल रियर एक्सल हाउसिंग, ब्रेक सिस्टम ड्रम, विभिन्न समर्थन, आदि रेत ढालना आमतौर पर कच्चा लोहा भागों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

कोल्ड डाई या शीट मेटल स्टैम्पिंग डाई एक उत्पादन विधि है जिसमें शीट मेटल को स्टैम्पिंग डाई में बल द्वारा काटा या बनाया जाता है।दैनिक आवश्यकताएं, जैसे ब्राइन पॉट, लंच बॉक्स और वॉशबेसिन, कोल्ड स्टैम्पिंग द्वारा बनाई जाती हैं।कोल्ड स्टैम्पिंग डाई द्वारा उत्पादित और संसाधित ऑटो पार्ट्स में शामिल हैं: ऑटोमोबाइल इंजन ऑयल पैन, ब्रेक सिस्टम बॉटम प्लेट, ऑटोमोबाइल विंडो फ्रेम और अधिकांश शरीर के अंग।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग स्थानीय रूप से गर्म करने या एक साथ दो धातु सामग्री को गर्म करने और मुद्रांकन करने की एक उत्पादन विधि है।आमतौर पर, एक हाथ में मास्क और दूसरे हाथ में केबल से जुड़े इलेक्ट्रोड धारक और वेल्डिंग तार को पकड़ने की वेल्डिंग प्रक्रिया को मैनुअल आर्क वेल्डिंग कहा जाता है, लेकिन ऑटोमोटिव उद्योग में मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, और वेल्डिंग वेल्डिंग है सबसे अधिक शरीर उत्पादन में उपयोग किया जाता है।वेल्डिंग इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट की वेल्डिंग पर लागू होता है।वास्तविक संचालन के दौरान, दो इलेक्ट्रोड का उपयोग दो मोटी स्टील प्लेटों को एक साथ फिट करने के लिए दबाव डालने के लिए किया जाता है।उसी समय, खिला बिंदु सक्रिय, गर्म और पिघला हुआ होता है, और फिर मजबूती से और कसकर जुड़ा होता है।

धातु सामग्री को मोड़ना एक मिलिंग कटर के साथ कदम से कदम मिलाकर धातु सामग्री को खाली करना है;उत्पाद को आवश्यक उत्पाद उपस्थिति, विनिर्देश और खुरदरापन प्राप्त करें।जैसे कितेल पाइप त्वरित कनेक्टर भागों.धातु सामग्री के टर्निंग में मिलिंग और मशीनिंग शामिल है।मिलिंग वर्कर एक प्रोडक्शन मोड है जिसमें वर्कर्स कटिंग करने के लिए हाथ से बने विशेष टूल्स का इस्तेमाल करते हैं।वास्तविक ऑपरेशन संवेदनशील और सुविधाजनक है।यह स्थापना और रखरखाव के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।प्रसंस्करण और विनिर्माण ड्रिलिंग का एहसास करने के लिए सीएनसी खराद पर भरोसा करते हैं, जिसमें टर्निंग, प्लानिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग और अन्य तरीके शामिल हैं।

हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस सॉलिड स्टील को रीहीट, इंसुलेट या कूल करने का एक तरीका है, ताकि इसकी संगठनात्मक संरचना को बदलने के लिए आवेदन मानकों या भागों के तकनीकी मानकों को पूरा किया जा सके।ताप परिवेश तापमान की संख्या, होल्डिंग समय की लंबाई और शीतलन दक्षता की गति स्टील के विभिन्न संरचनात्मक परिवर्तनों को जन्म देगी।

फिर विभिन्न घटकों (बोल्ट,पागल, तेल पाइप क्लैंप, पिन या बकल आदि) कुछ नियमों के अनुसार एक पूर्ण वाहन बनाने के लिए।क्या पूरे वाहन के घटकों या घटकों को डिजाइन ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार एक दूसरे के साथ सहयोग और संबंध बनाने की आवश्यकता है, ताकि घटकों या पूरे वाहन को निर्धारित विशेषताओं का एहसास हो सके।