थर्माप्लास्टिक के संकोचन को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
1. प्लास्टिक का प्रकार:
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरानthermoplastics, अभी भी कुछ कारक हैं जैसे कि क्रिस्टलीकरण, मजबूत आंतरिक तनाव, प्लास्टिक के हिस्से में जमे हुए बड़े अवशिष्ट तनाव, मजबूत आणविक अभिविन्यास, आदि के कारण मात्रा में परिवर्तन, इसलिए थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में संकोचन दर बड़ी है, संकोचन दर सीमा विस्तृत है, और प्रत्यक्षता स्पष्ट है।इसके अलावा, बाहरी मोल्डिंग, एनीलिंग या आर्द्रता कंडीशनिंग उपचार के बाद संकोचन दर आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में बड़ी होती है।
2. प्लास्टिक के हिस्से की विशेषताएं:
जब पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड गुहा की सतह से संपर्क करता है, तो बाहरी परत कम घनत्व वाले ठोस खोल बनाने के लिए तुरंत ठंडा हो जाती है।प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक के हिस्से की भीतरी परत धीरे-धीरे ठंडी होकर बड़ी सिकुड़न वाली उच्च घनत्व वाली ठोस परत बनाती है।इसलिए, दीवार की मोटाई, धीमी शीतलन और उच्च घनत्व वाली परत की मोटाई वाले लोग अधिक सिकुड़ेंगे।इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति और आवेषण का लेआउट और मात्रा सीधे सामग्री प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध को प्रभावित करती है।इसलिए, प्लास्टिक के हिस्सों की विशेषताओं का संकोचन आकार और दिशा पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
3. फीड इनलेट प्रकार, आकार और वितरण:
ये कारक सीधे भौतिक प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण, दबाव धारण और खिला प्रभाव और मोल्डिंग समय को प्रभावित करते हैं।डायरेक्ट फीड इनलेट और बड़े सेक्शन (विशेषकर मोटे सेक्शन) के साथ फीड इनलेट में छोटा संकोचन होता है लेकिन बड़ी डायरेक्टिविटी होती है, जबकि कम चौड़ाई और लंबाई वाले फीड इनलेट में छोटी डायरेक्टिविटी होती है।फ़ीड इनलेट के करीब या भौतिक प्रवाह की दिशा के समानांतर में बड़े संकोचन होंगे।
4. बनाने की स्थिति:
मोल्ड का तापमान अधिक होता है, पिघला हुआ पदार्थ धीरे-धीरे ठंडा होता है, घनत्व अधिक होता है, और संकोचन बड़ा होता है।विशेष रूप से क्रिस्टलीय सामग्री के लिए, उच्च क्रिस्टलीयता और बड़ी मात्रा में परिवर्तन के कारण संकोचन बड़ा होता है।मोल्ड तापमान वितरण भी प्लास्टिक के हिस्सों की आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व एकरूपता से संबंधित है, जो सीधे प्रत्येक भाग के संकोचन के आकार और दिशा को प्रभावित करता है।
दौरानमोल्ड डिजाइन, प्लास्टिक के हिस्से के प्रत्येक भाग की संकोचन दर विभिन्न प्लास्टिक की संकोचन सीमा, दीवार की मोटाई और प्लास्टिक के हिस्से के आकार, फ़ीड इनलेट के रूप, आकार और वितरण के अनुसार अनुभव के आधार पर निर्धारित की जाएगी, और फिर गुहा आकार की गणना की जाएगी।
उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों के लिए और जब संकोचन दर में महारत हासिल करना मुश्किल होता है, तो मोल्ड को डिजाइन करने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए:
① प्लास्टिक के हिस्सों के बाहरी व्यास में एक छोटी संकोचन दर होगी, और आंतरिक व्यास में एक बड़ी संकोचन दर होगी, ताकि मोल्ड परीक्षण के बाद सुधार के लिए जगह छोड़ी जा सके।
② ढालना परीक्षण गेटिंग सिस्टम के रूप, आकार और मोल्डिंग की स्थिति निर्धारित करता है।
③ पोस्ट-ट्रीट किए जाने वाले प्लास्टिक के हिस्सों को आकार परिवर्तन निर्धारित करने के लिए पोस्ट-ट्रीटमेंट के अधीन किया जाएगा (माप को ध्वस्त करने के 24 घंटे बाद किया जाना चाहिए)।
④ मोल्ड को वास्तविक संकोचन के अनुसार ठीक करें।
⑤ मोल्ड को फिर से आज़माएं और प्लास्टिक के हिस्से की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित रूप से प्रक्रिया की स्थिति को बदलकर संकोचन मूल्य को थोड़ा संशोधित करें।
पोस्ट टाइम: दिसंबर-06-2022