प्लास्टिक इंजेक्शन उत्पादों की कमी का समाधान

इंजेक्शन के तहत इस घटना को संदर्भित करता है कि इंजेक्शन सामग्री मोल्ड गुहा को पूरी तरह से नहीं भरती है, जिसके परिणामस्वरूप भाग की अपूर्णता होती है।यह आमतौर पर पतली दीवारों वाले क्षेत्र या गेट से दूर के क्षेत्र में होता है।

अंडरइंजेक्शन के कारण

1. अपर्याप्त सामग्री या गद्दी।भागों को पूरी तरह से भरने तक ठीक से समायोजित करें।

2. बैरल का तापमान बहुत कम है।उदाहरण के लिए, बनाने की प्रक्रिया मेंप्लास्टिक जूता रैक, जब सामग्री का तापमान कम होता है, तो पिघली हुई चिपचिपाहट बड़ी होती है, और मोल्ड भरने के दौरान प्रतिरोध भी बड़ा होता है।सामग्री के तापमान को उचित रूप से बढ़ाने से पिघल की तरलता में वृद्धि हो सकती है।

3. इंजेक्शन का दबाव या गति बहुत कम है।मोल्ड गुहा में पिघला हुआ पदार्थ भरने की प्रक्रिया के दौरान, दूर से प्रवाह जारी रखने के लिए पर्याप्त ड्राइविंग बल की कमी होती है।इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं, ताकि गुहा में पिघला हुआ पदार्थ हमेशा संघनन और सख्त होने से पहले पर्याप्त दबाव और सामग्री पूरक प्राप्त कर सके।

4. अपर्याप्त इंजेक्शन समय।एक निश्चित भार के साथ एक पूर्ण भाग को इंजेक्ट करने में एक निश्चित समय लगता है।उदाहरण के लिए, एक बनानाप्लास्टिक मोबाइल फोन ब्रैकेट.यदि समय अपर्याप्त है, तो इसका मतलब है कि इंजेक्शन की मात्रा अपर्याप्त है।इंजेक्शन का समय तब तक बढ़ाएं जब तक कि हिस्सा पूरी तरह से भर न जाए।

5. अनुचित दबाव धारण करना।मुख्य कारण दबाव को बहुत जल्दी मोड़ना है, अर्थात, स्विचिंग पॉइंट को बनाए रखने वाले दबाव का समायोजन बहुत बड़ा है, और शेष बड़ी मात्रा में सामग्री को दबाव बनाए रखने के दबाव से पूरक किया जाता है, जो अनिवार्य रूप से अपर्याप्त वजन और अपर्याप्त हो जाएगा भागों का इंजेक्शन।भागों को पूरा करने के लिए स्विचिंग स्थिति को बनाए रखने वाले दबाव को सर्वोत्तम बिंदु पर पुन: समायोजित किया जाना चाहिए।

6. मोल्ड का तापमान बहुत कम है।जब भाग का आकार और मोटाई बहुत बदल जाती है, तो बहुत कम मोल्ड तापमान बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव का उपभोग करेगा।मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं या मोल्ड वॉटर चैनल को रीसेट करें।

7. नोजल और मोल्ड गेट के बीच खराब मिलान।इंजेक्शन के दौरान, नोजल ओवरफ्लो हो जाता है और सामग्री का हिस्सा खो जाता है।नोज़ल के साथ अच्छी तरह फिट होने के लिए मोल्ड को फिर से एडजस्ट करें।

8. नोजल का छेद क्षतिग्रस्त या आंशिक रूप से अवरुद्ध है।मरम्मत या सफाई के लिए नोजल को हटा दिया जाएगा, और शूटिंग सीट की आगे की समाप्ति स्थिति को उचित मूल्य पर प्रभाव बल को कम करने के लिए ठीक से रीसेट किया जाएगा।

9. रबर की अंगूठी पहनी जाती है।स्क्रू हेड पर चेक रिंग और थ्रस्ट रिंग के बीच पहनने की निकासी बड़ी है, इसलिए इसे इंजेक्शन के दौरान प्रभावी ढंग से नहीं काटा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सामने के छोर पर मापा पिघला हुआ, इंजेक्शन घटक का नुकसान और अधूरा हिस्सा होता है।जितनी जल्दी हो सके रबड़ की अंगूठी को बड़ी मात्रा में पहनने के साथ बदलें, अन्यथा उत्पादन अनिच्छा से किया जाएगा, और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है।

10. खराब ढालना निकास।बिदाई सतह की वायु अवरोधक स्थिति में एक उपयुक्त निकास चैनल स्थापित किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, एक बनाते समयएयर क्विक कनेक्टर, यदि वायु अवरोधक स्थिति बिदाई की सतह पर नहीं है, तो आंतरिक निकास को बदलने के लिए मूल आस्तीन या थिम्बल का उपयोग किया जा सकता है, या अपेक्षित स्थिति के अनुसार हवा के निर्वहन के लिए गेट की स्थिति को फिर से चुना जा सकता है।