इंजेक्शन मोल्डिंग में चटकारे के निशान का उपचार

बिखरने वाला दोष इंजेक्शन मोल्डिंग दोष में गेट के पास एक विशिष्ट दोष है।हालांकि, बहुत से लोग भ्रमित हैं, दोष की पहचान करने या विश्लेषण की गलतियां करने में असमर्थ हैं।आज, हम एक स्पष्टीकरण करेंगे।
यह गेट से परिधि तक निकलने वाली दरारों की विशेषता है, जो गहरी और आम तौर पर पारदर्शी होती हैं।इसके अलावा, यह दरार नहीं है, लेकिन दरार का कारण कठोर सामग्री का अनिसोट्रॉपी है।
मध्य द्वार पर गोंद इंजेक्शन के दौरान, सामग्री की अनुदैर्ध्य प्रवाह शक्ति (तन्य शक्ति) बड़ी होती है, जबकि अनुप्रस्थ प्रवाह शक्ति (तन्य शक्ति) छोटी होती है।संकोचन द्वारा उत्पन्न तनाव उत्पाद को फ्रैक्चर तक खींच लेगा, और फ्रैक्चर सबसे कमजोर बिंदु पर शुरू होना चाहिए, यानी गेट के पास सामग्री का अनुप्रस्थ क्षेत्र सबसे बड़ा आंतरिक तनाव है।

दरार दोष एक बहुत ही गंभीर स्पष्ट दोष है, जिसे पारित करना बिल्कुल असंभव है, इसलिए इसे हल किया जाना चाहिए।विचार अग्रांकित है:
1. सामग्री के बारे में
सामग्री की कठोरता बकबक के निशान का मुख्य कारण है, इसलिए जब बड़े उत्पादों की लंबी प्रक्रिया होती है, तो कोशिश करें कि ऐसी सामग्री न चुनें जो बहुत कठोर हों और ब्रेक पर कम बढ़ाव हो, जैसे जीपीपीएस, एएस, आदि।
सामान्य सामग्रियों में, कमजोर से मजबूत तक कठोरता का क्रम, और छोटे से बड़े तक भूकंपीय दरार की घटना की संभावना लगभग है: PE=>TPU=>PP=>PC=>पेट=>पीए=>पीवीसी=>पीईटी=>पोम=>पीएमएमए=>एएस=>पीएस.
सामान्य तौर पर, लचीले समूहों वाली सामग्री कंपन पैटर्न में सुधार कर सकती है।उदाहरण के लिए, रबड़ सामग्री, एसईबीएस, ईवीए, के सामग्री फायदेमंद हैं।
2. मोल्ड के बारे में
गेट का डिजाइनइंजेक्शन मोल्डक्या चाबी है।सामान्यतया, बड़े आंतरिक तनाव और लंबी प्रक्रिया प्रवाह वाली संरचना के तहत, गेट कंपन पैटर्न होना आसान है।इसलिए, बड़े उत्पादों के लिए, रबर खिला प्रतिरोध को कम करने और प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए कई फाटकों और चौड़े फाटकों के रूप को अपनाना आसान है।
सामान्यतया, पॉइंट गेट कंपन लाइनों को प्रकट करना आसान है।साइड गेट, पंखा गेट और लैप गेट थोड़ा नीचा है।लेकिन अन्य द्वार, जैसे सबमर्सिबल गेट और डायाफ्राम गेट, ऐसी संरचनाओं में उपयोग नहीं किए जाएंगे।क्योंकि कंपन लाइनों वाले अधिकांश उत्पाद पारदर्शी उत्पाद हैं, और डाइविंग पोर्ट या डायाफ्राम पोर्ट का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
3. मापदंडों के बारे में: चटकारे के निशान को हल करने के लिए मापदंडों का माप है:
① धीमी शूटिंग गति और कम शूटिंग दबाव
②शॉर्ट प्रेशर होल्डिंग टाइम
③ मोल्ड तापमान उच्च होना चाहिए, जैसे पीएस सामग्री।मोल्ड तापमान 60 डिग्री पर सेट किया जा सकता है।
4. सारांश
GPPS सामग्री से बने पारदर्शी उत्पादों के उत्पादन में बिखरना एक बहुत ही सामान्य दोष है।यदि हम उपचार विधियों पर ध्यान नहीं देते हैं, तो 50% से अधिक दोष या वे सभी दोषपूर्ण हो सकते हैं।उपरोक्त विधियों में महारत हासिल करके ही हम दोषों को समाप्त कर सकते हैं और स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित कर सकते हैं।