इंजेक्शन मोल्डिंग के निर्माण में क्या कठिनाइयाँ हैं?

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को पहले इंजेक्शन मोल्ड होना चाहिए।यदि यह एक साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग हिस्सा है, तो मोल्ड का निर्माण अपेक्षाकृत आसान है, जैसेपुली के लिए इंजेक्शन मोल्ड.यदि जटिल संरचना वाले इंजेक्शन मोल्डिंग भागों का सामना किया जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माताओं को भी मोल्ड निर्माण में कुछ कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।

कठिनाई 1: इंजेक्शन ढाला भागों की गुहा और कोर त्रि-आयामी हैं।

प्लास्टिक के हिस्सों के ऊपरी और निचले आकार सीधे गुहा और कोर से बनते हैं।इन जटिल त्रि-आयामी सतहों को मशीन करना मुश्किल है, विशेष रूप से ब्लाइंड होल कैविटी सतहों के लिए।यदि पारंपरिक प्रसंस्करण विधि को अपनाया जाता है, तो इसके लिए न केवल उच्च तकनीकी स्तर के श्रमिकों, अधिक सहायक उपकरणों, अधिक उपकरणों, बल्कि एक लंबे प्रसंस्करण चक्र की भी आवश्यकता होती है।

कठिनाई 2: इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों की सटीकता और सतह की गुणवत्ता उच्च होने की आवश्यकता होती है, और सेवा जीवन लंबा होता है।उदाहरण के लिए,प्लास्टिक खोल, ऑटो लैंप मोल्ड,पोम इंजेक्शन ढाला स्टैंडअलोन भागों.

वर्तमान में, सामान्य प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता it6-7 होना आवश्यक है, और सतह खुरदरापन Ra0.2-0.1 μ मीटर है।इसी इंजेक्शन ढाला भागों की आयामी सटीकता it5-6 होना आवश्यक है, और सतह खुरदरापन Ra0.1 μ M और नीचे है।

सटीक इंजेक्शन मोल्ड एक कठोर मोल्ड बेस को अपनाता है, जो मोल्ड की मोटाई को बढ़ाता है, और मोल्ड को संकुचित और विकृत होने से बचाने के लिए कॉलम या कोन पोजिशनिंग तत्वों को जोड़ता है।कभी-कभी आंतरिक दबाव 100 एमपीए तक पहुंच सकता है।

कठिनाई 3: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया लंबी है और निर्माण का समय कम है।

इंजेक्शन ढाला भागों के लिए, उनमें से अधिकांश पूर्ण उत्पाद हैं जो अन्य भागों से मेल खाते हैं।कई मामलों में, वे अन्य भागों के शीर्ष पर पूरे हो चुके हैं, इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों के मिलान के लिए प्रतीक्षा की जा रही है।उत्पादों के आकार या आयामी सटीकता और राल सामग्री की विभिन्न विशेषताओं के लिए उच्च आवश्यकताओं के कारण, मोल्ड निर्माण के पूरा होने के बाद मोल्ड को बार-बार परीक्षण और संशोधित करने की आवश्यकता होती है, जिससे विकास और वितरण का समय बहुत तंग हो जाता है।

कठिनाई 4: इंजेक्शन भागों और मोल्ड्स को विभिन्न स्थानों पर डिज़ाइन और निर्मित किया जाता है।

ढालना निर्माण अंतिम लक्ष्य नहीं है, लेकिन अंतिम उत्पाद डिजाइन उपयोगकर्ता द्वारा प्रस्तावित किया गया है।उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड निर्माता नए नए साँचे डिजाइन और निर्माण करते हैं, और ज्यादातर मामलों में, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित उत्पाद अन्य निर्माताओं में भी होते हैं।इस तरह, उत्पाद डिजाइन, ढालना डिजाइन और विनिर्माण और उत्पाद उत्पादन विभिन्न स्थानों पर किया जाता है।

प्लास्टिक उत्पादों के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माताओं को सबसे पहले मोल्ड विकास की कठिनाई का मूल्यांकन करना है।कठिनाई जितनी अधिक होगी, लागत उतनी ही अधिक होगी।