पीसी सामग्री में गोंद इनलेट एयर मार्क का कारण और समाधान

रबर इनलेट के पास एयर लाइन या जेट लाइन के मामले मेंइंजेक्शन ढाला भागोंउत्पादन के दौरान, तुलना और सुधार के लिए निम्नलिखित विश्लेषण को संदर्भित किया जा सकता है।उनमें से, इंजेक्शन की गति को कम करना हमारे लिए इंजेक्शन लाइनों और वायु लाइनों की समस्या को सुधारने का प्राथमिक साधन है, और दूसरा यह जांचना है कि इंजेक्शन मोल्डिंग भाग के रबर इनलेट का आकार बहुत छोटा है या बहुत पतला है।उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए अच्छे कच्चे माल को पकाना मूल क्रिया है, और इसे अच्छी तरह से किया जाना चाहिए।

विभिन्न कारणों से गोंद इनलेट एयर लाइनों और जेट लाइनों की उपस्थिति में कुछ अंतर हैं।साधारण समय में अवलोकन पर अधिक ध्यान दें, जिससे विश्लेषण और समस्याओं के समाधान में तेजी आ सकती है।

यदि कच्चे माल के लिएPCउत्पादन पूरी तरह से बेक किया गया है, या पानी के इनलेट पर हवा या शूट लाइनें होंगी, निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1. पहले स्तर के गोंद इंजेक्शन की गति बहुत तेज है।पानी में प्रवेश करने पर हवा के निशान बनने का यह मुख्य कारण है।यह गंभीर एडी करंट का कारण बनता है जब पिघला हुआ चिपकने वाला गुहा में प्रवेश करता है, जिसके परिणामस्वरूप एड़ी हवा का निशान होता है।इसलिए, यह पहली बात है कि शिकारी को विचार करना चाहिए और गति को कम करने का प्रयास करना चाहिए।

2. रबर इनलेट बहुत पतला या बहुत पतला होता है, जो हवा और गोली के निशान पैदा करने का एक महत्वपूर्ण कारक भी है।क्योंकि गोंद इनलेट बहुत छोटा या बहुत पतला है, यह अनिवार्य रूप से मोल्ड गुहा में प्रवेश करने वाले पिघल गोंद के गोंद इंजेक्शन की गति को बहुत तेज कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप जेट लाइनें और वायु रेखाएं होती हैं, जो सांप लाइनों का कारण भी है।इसलिए, यदि समस्या को समाप्त नहीं किया जा सकता है, भले ही गति को निचले स्तर तक कम कर दिया गया हो, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या पानी का प्रवेश बहुत पतला या बहुत पतला है, जैसे कि 0.5 मिमी से कम या छोटा।

3. रबर इनलेट पर इंजेक्शन मोल्डिंग भाग की दीवार की मोटाई जितनी मोटी होगी, हवा की झुर्रियों का उत्पादन करना उतना ही आसान होगा, जैसे कि 4 मिमी से अधिक।क्योंकि दीवार की मोटाई जितनी मोटी होती है, पिघले चिपकने वाला पानी के इनलेट में प्रवेश करने पर एडी करंट उत्पन्न करना उतना ही आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप हवा की लहर पैदा होती है।इस मामले में, पानी के इनलेट को बढ़ाकर और गति को कम करके हवा की लहर को खत्म करना कभी-कभी मुश्किल होता है।इस समय, रबर इनलेट को पतली दीवार की मोटाई वाली जगह पर बदलना बेहतर होता है, जैसे कि 3 मिमी से नीचे की जगह।

4. सतह जितनी चमकीली होगीसाँचे में ढालनागुहा, यानी इंजेक्शन मोल्डिंग भाग की सतह जितनी चमकीली होती है, हवा की झुर्रियाँ पैदा करना उतना ही आसान होता है।यदि इंजेक्शन मोल्डिंग भाग बहुत उज्ज्वल है, तो मामूली वायु रेखाएं प्रकट होंगी।

5. यदि पिघल चिपकने वाला या मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों में जेल के कारण इंजेक्शन लाइनें भी होंगी, म्यूट एयर लाइनों के साथ।

6. जलने में आसान कच्चे माल के लिए, यदि पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक है, तो बहुत अधिक अपघटन गैस के कारण होने वाली हवा की लहर होगी।

7. गोंद की गुणवत्ता की पुष्टि होनी चाहिए।पीसी सामग्री का पिछला दबाव 10bar ~ 25bar पर सेट किया जाना चाहिए।गोंद के पिघलने की गति को मध्यम गति पर सेट किया जाना चाहिए।गोंद निष्कर्षण बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।अन्यथा, अगर बंदूक के बैरल में हवा डाली जाती है, तो उत्पाद में स्प्रे होगा।गोंद निष्कर्षण स्ट्रोक को पीछे के अनुसार सेट किया जाना चाहिए।बैक प्रेशर जितना अधिक होता है, गोंद निष्कर्षण स्ट्रोक उतना ही लंबा होता है, आमतौर पर 2 मिमी ~ 10 मिमी।

8. नोज़ल का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है।यदि यह बहुत अधिक है, तो नोजल पर रबड़ विघटित हो जाएगा और वायु रेखाएं उत्पन्न करेगा;बहुत कम, इंजेक्शन चिकना नहीं है, जेट लाइन या कोल्ड ऑफसेट प्रिंटिंग बनाता है।