वेल्ड लाइन प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल उद्योग में, उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल उद्योग में,ऑटोमोबाइल बंपर, अंत फिटिंग, आदि, अयोग्य प्लास्टिक के पुर्जे सीधे ऑटोमोबाइल की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बनते हैं और यहां तक कि लोगों की जीवन सुरक्षा को भी खतरे में डालते हैं।इसलिए, गठन प्रक्रिया का अध्ययन करने और वेल्ड लाइनों को प्रभावित करने वाले कारकों का अध्ययन करना और वेल्ड लाइनों को खत्म करने के तरीके खोजना बहुत व्यावहारिक महत्व है।
इंजेक्शन ढाला भागों में दो मूल प्रकार की वेल्ड लाइनें होती हैं: एक है कोल्ड वेल्ड लाइन;दूसरा गर्म पिघला हुआ वेल्ड मार्क है।
वेल्ड लाइन के प्रभावित करने वाले कारक और सुधार और उन्मूलन के उपाय
1. वेल्ड लाइन पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव
एक।तापमान का प्रभाव
तापमान में वृद्धि से बहुलक की विश्राम प्रक्रिया में तेजी आ सकती है और आणविक श्रृंखला के उलझाव के समय को कम किया जा सकता है, जो सामग्री के सामने के अंत में अणुओं के पूर्ण संलयन, प्रसार और उलझाव के लिए अधिक अनुकूल है, ताकि ताकत में सुधार हो सके। वेल्ड लाइन क्षेत्र। पिघले हुए तापमान का वेल्ड लाइन की ताकत पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता हैएबीएस प्लास्टिक भागों.
बी।इंजेक्शन दबाव और धारण दबाव का प्रभाव
प्लास्टिक पिघल भरने और मोल्डिंग में इंजेक्शन का दबाव एक महत्वपूर्ण कारक है।इसकी भूमिका बैरल, नोजल, गेटिंग सिस्टम और कैविटी में बहने वाले प्लास्टिक पिघल के प्रतिरोध को दूर करना है, प्लास्टिक पिघल को पर्याप्त भरने की गति देना और इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघल को कॉम्पैक्ट करना है।
सी।इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन के समय का प्रभाव
इंजेक्शन की गति बढ़ाने और इंजेक्शन के समय को छोटा करने से पिघल सामने मिलने से पहले प्रवाह का समय कम हो जाएगा, गर्मी का नुकसान कम हो जाएगा, कतरनी गर्मी उत्पादन को मजबूत करेगा, पिघला हुआ चिपचिपाहट कम करेगा और तरलता में वृद्धि होगी, ताकि वेल्ड लाइन की ताकत में सुधार हो सके .
2. वेल्ड लाइन पर डाई डिजाइन का प्रभाव
एक।गेटिंग सिस्टम का डिजाइन
गेट्स की संख्या जितनी अधिक होगी, उतने अधिक वेल्ड मार्क उत्पन्न होंगे।यदि प्रत्येक गेट से सामग्री प्रवाह के सामने पिघला हुआ अच्छी तरह से जुड़ा हुआ नहीं हो सकता है, तो वेल्ड के निशान बढ़ जाएंगे और प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होगी।
बी।एग्जॉस्ट सिस्टम का डिजाइन और कोल्ड चार्जिंग वेल
खराब निकास के कारण उत्पन्न अवशिष्ट गैस इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड गुहा में संकुचित हो जाती है, जो न केवल उत्पादों को जलाती है, बल्कि संलयन के निशान की उपस्थिति का कारण बनती है।
सी।तापमान नियंत्रण प्रणाली का डिजाइन
मोल्ड का तापमान जितना कम होगा, पिघल के पूर्ण संलयन के लिए उतना ही प्रतिकूल होगा।
डी।गुहा और कोर की सतह खुरदरापन का डिजाइन
गुहा और कोर की सतह खुरदरापन भी प्लास्टिक पिघलने के प्रवाह वेग को भरने को प्रभावित करेगा।
इ।अन्य पहलुओं में डाई संरचना में सुधार
उपयोगिता मॉडल एक मोल्ड संरचना से संबंधित है जो झरझरा इंजेक्शन ढाला उत्पाद के उपस्थिति संलयन चिह्न को समाप्त कर सकता है।विशिष्ट विधि यह है कि जब उत्पाद को सिर्फ इंजेक्ट किया जाता है और मोल्ड कैविटी में भर दिया जाता है, तो मोल्ड कैविटी में पिघली हुई नरम सामग्री को उत्पाद छेद प्राप्त करने के लिए कोर इंसर्ट का उपयोग करके काटा जाता है।
3. वेल्ड लाइन पर अनुक्रमिक वाल्व सुई गेट प्रौद्योगिकी का प्रभाव
उत्पादों की अत्यधिक स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में, लगभग सभी बड़े इंजेक्शन मोल्डिंग भाग गर्म धावक प्रणाली को अपनाते हैं।इस तरह के प्लास्टिक भागों के लिए, मल्टी गेट ग्लू फीडिंग गुहा के पूर्ण भरने को सुनिश्चित कर सकती है और भरने की दक्षता में सुधार कर सकती है, लेकिन यह अनिवार्य रूप से शाखा सामग्री प्रवाह का उत्पादन करेगी, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड लाइनें दिखाई देंगी।गेट वाल्व सुई को अनुक्रम में खोलकर, पिघल प्रवाह को गुहा के दोनों सिरों पर बारी-बारी से जोड़ा जा सकता है, ताकि वेल्ड मार्क की समस्या को हल किया जा सके।
4. वेल्ड लाइन की ताकत में सुधार करने के अन्य तरीके
एक।डबल पुश मोल्ड भरने की विधि
बी।कंपन सहायता इंजेक्शन मोल्डिंग
पोस्ट टाइम: मई-13-2022