घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया के लक्षण

घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया को रोटरी मोल्डिंग, रोटरी कास्टिंग मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है।यह थर्माप्लास्टिक की एक खोखली मोल्डिंग विधि है।
घूर्णी मोल्डिंग विभिन्न खोखले प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए एक बहुउद्देश्यीय प्रक्रिया है।घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया खोखले एकल भागों का उत्पादन करने के लिए दो कुल्हाड़ियों के साथ हीटिंग और रोटेशन का उपयोग करती है।पिघला हुआ प्लास्टिक घूर्णन मोल्ड में इंजेक्शन दिया जाता है, और केन्द्रापसारक बल पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड की भीतरी दीवार से चिपकने के लिए मजबूर करता है।
कहने का तात्पर्य यह है कि पाउडर या पेस्ट सामग्री को पहले मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और सामग्री समान रूप से मोल्ड कैविटी से ढकी होती है और अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण और केन्द्रापसारक बल द्वारा मोल्ड को गर्म करने और ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं में घुमाने और घुमाने के माध्यम से पिघल जाती है। , और फिर ठंडा करने के बाद खोखले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए ध्वस्त कर दिया।क्योंकि घूर्णी मोल्डिंग की घूर्णी गति अधिक नहीं है, उपकरण अपेक्षाकृत सरल है, उत्पाद में लगभग कोई आंतरिक तनाव नहीं है, और ख़राब करना और शिथिल करना आसान नहीं है।प्रारंभ में, यह मुख्य रूप से खिलौने, रबर की गेंदों, बोतलों और अन्य छोटे उत्पादों के पीवीसी पेस्ट प्लास्टिक उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता था।हाल ही में, यह बड़े उत्पादों में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।उपयोग किए जाने वाले रेजिन में पॉलियामाइड, पॉलीइथाइलीन, संशोधित पॉलीस्टाइनिन पॉली कार्बोनेट आदि शामिल हैं।
यह रोटरी कास्टिंग के समान है, लेकिन उपयोग की जाने वाली सामग्री तरल नहीं है, बल्कि सूखा पाउडर है।प्रक्रिया पाउडर को सांचे में डालने और इसे दो परस्पर लंबवत अक्षों के चारों ओर घुमाने के लिए है।खोखले उत्पाद को मोल्ड की आंतरिक दीवार पर गर्म करके और समान रूप से फ्यूज करके और फिर ठंडा करके मोल्ड से प्राप्त किया जा सकता है।
रोटरी मोल्डिंग या रोटरी मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है।पाउडर प्लास्टिक (जैसे एलएलडीपीई) को बंद मोल्ड में जोड़ा जाता है।मोल्ड को घुमाते समय गर्म किया जाता है।प्लास्टिक पिघल जाता है और मोल्ड कैविटी की सतह पर समान रूप से चिपक जाता है।मोल्ड के ठंडा होने के बाद, मोल्ड कैविटी के समान आकार वाले खोखले प्लास्टिक उत्पादों को प्राप्त किया जा सकता है, जैसे कि नाव, बक्से, बैरल, बेसिन, डिब्बे, आदि। इसमें आमतौर पर फीडिंग, मोल्ड सीलिंग, हीटिंग, कूलिंग, डिमोल्डिंग, शामिल होते हैं। मोल्ड सफाई और अन्य बुनियादी कदम।इस विधि में छोटे संकोचन, दीवार की मोटाई का आसान नियंत्रण और मोल्ड की कम लागत, लेकिन कम उत्पादन क्षमता के फायदे हैं।

घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. घूर्णी मोल्ड की लागत कम है - समान आकार के उत्पादों के लिए, घूर्णी मोल्ड की लागत ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के लगभग 1/3 से 1/4 है, जो बड़े प्लास्टिक उत्पादों को ढालने के लिए उपयुक्त है।

2. घूर्णी मोल्डिंग उत्पाद बढ़त ताकत अच्छी है - घूर्णी मोल्डिंग 5 मिमी से अधिक उत्पाद किनारे की मोटाई प्राप्त कर सकती है, खोखले उत्पाद किनारे की समस्या को पूरी तरह से हल कर सकती है।

3. घूर्णी मोल्डिंग विभिन्न इनलेज़ लगा सकती है।

4. घूर्णी मोल्डिंग उत्पादों का आकार बहुत जटिल हो सकता है, और मोटाई 5 मिमी से अधिक हो सकती है।

5. घूर्णी मोल्डिंग पूरी तरह से बंद उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।

6. थर्मल इन्सुलेशन प्राप्त करने के लिए घूर्णी मोल्डिंग उत्पादों को फोमिंग सामग्री से भरा जा सकता है।

7. घूर्णी मोल्डिंग उत्पादों की दीवार की मोटाई को मोल्ड को समायोजित किए बिना स्वतंत्र रूप से (2 मिमी से अधिक) समायोजित किया जा सकता है।