के कई दोषों में वेल्ड लाइनें सबसे आम हैंइंजेक्शन ढाला उत्पादों.बहुत सरल ज्यामितीय आकृतियों वाले कुछ इंजेक्शन ढाले भागों को छोड़कर, अधिकांश इंजेक्शन ढाले भागों (आमतौर पर एक रेखा या वी-आकार के खांचे के आकार में) पर वेल्ड लाइनें होती हैं, विशेष रूप से बड़े और जटिल उत्पादों के लिए जिन्हें मल्टी गेट मोल्ड्स के उपयोग की आवश्यकता होती है। और सम्मिलित करता है।
वेल्ड लाइन न केवल प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि प्लास्टिक के हिस्सों के यांत्रिक गुणों को भी प्रभावित करती है, जैसे कि प्रभाव शक्ति, तन्य शक्ति, ब्रेक पर बढ़ाव आदि। इसके अलावा, वेल्ड लाइन का भी गंभीर प्रभाव पड़ता है। उत्पाद डिजाइन और प्लास्टिक भागों का जीवन।इसलिए जितना हो सके इससे बचना चाहिए या इसमें सुधार करना चाहिए।
वेल्ड लाइन के मुख्य कारण हैं: जब पिघला हुआ प्लास्टिक सम्मिलित, छेद, असंतुलित प्रवाह दर वाले क्षेत्र या मोल्ड गुहा में बाधित भरने वाली सामग्री प्रवाह के साथ क्षेत्र से मिलता है, तो कई पिघला देता है;जब गेट इंजेक्शन फिलिंग होती है, तो सामग्री पूरी तरह से फ्यूज नहीं हो सकती है।
(1) बहुत कम तापमान
कम तापमान वाली पिघली हुई सामग्री के शंटिंग और अभिसरण गुण खराब होते हैं, और वेल्ड लाइनें बनाना आसान होता है।यदि प्लास्टिक के हिस्सों की आंतरिक और बाहरी सतहों में एक ही स्थिति में वेल्डिंग की महीन रेखाएँ होती हैं, तो यह अक्सर कम सामग्री के तापमान के कारण खराब वेल्डिंग के कारण होता है।इस संबंध में, बैरल और नोजल का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है या सामग्री के तापमान को बढ़ाने के लिए इंजेक्शन चक्र को बढ़ाया जा सकता है।इसी समय, मोल्ड से गुजरने वाले ठंडा पानी की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए और मोल्ड के तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(2)साँचे में ढालनादोष के
मोल्ड गेटिंग सिस्टम के संरचना मापदंडों का फ्लक्स के संलयन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, क्योंकि खराब संलयन मुख्य रूप से शंट और फ्लक्स के संगम के कारण होता है।इसलिए, जहां तक संभव हो कम डायवर्जन वाले गेट प्रकार को अपनाया जाएगा और असंगत भरने की दर और भरने वाली सामग्री के प्रवाह में रुकावट से बचने के लिए गेट की स्थिति का यथोचित चयन किया जाएगा।यदि संभव हो तो, एक बिंदु गेट का चयन किया जाना चाहिए, क्योंकि यह गेट भौतिक प्रवाह की कई धाराओं का उत्पादन नहीं करता है, और पिघला हुआ पदार्थ दो दिशाओं से अभिसरण नहीं करेगा, इसलिए वेल्ड लाइनों से बचना आसान है।
(3) खराब मोल्ड निकास
जब पिघली हुई सामग्री की फ्यूजन लाइन मोल्ड क्लोजिंग लाइन या कोकिंग के साथ मेल खाती है, तो मोल्ड कैविटी में सामग्री की कई धाराओं द्वारा संचालित हवा को मोल्ड क्लोजिंग गैप या कोकिंग से डिस्चार्ज किया जा सकता है;हालाँकि, जब वेल्डिंग लाइन मोल्ड क्लोजिंग लाइन या कोकिंग के साथ मेल नहीं खाती है, और वेंट होल को ठीक से सेट नहीं किया जाता है, तो प्रवाह सामग्री द्वारा संचालित मोल्ड कैविटी में अवशिष्ट हवा को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है।बुलबुले को उच्च दबाव में मजबूर किया जाता है, और मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है, और अंत में एक बिंदु में संकुचित हो जाती है।क्योंकि संपीड़ित हवा की आणविक गतिशील ऊर्जा उच्च दबाव में ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, पिघले हुए पदार्थ के जमाव बिंदु पर तापमान बढ़ जाता है।जब इसका तापमान कच्चे माल के अपघटन तापमान के बराबर या उससे थोड़ा अधिक होता है, तो पिघलने बिंदु पर पीले बिंदु दिखाई देंगे।यदि तापमान कच्चे माल के अपघटन तापमान से बहुत अधिक है, तो गलनांक पर काले बिंदु दिखाई देंगे।
(4) रिलीज़ एजेंट का अनुचित उपयोग
बहुत अधिक रिलीज एजेंट या गलत प्रकार प्लास्टिक भागों की सतह पर वेल्ड लाइन का कारण होगा।इंजेक्शन मोल्डिंग में, रिलीज एजेंट की एक छोटी मात्रा आम तौर पर समान रूप से केवल उन हिस्सों पर लागू होती है जो आसानी से ध्वस्त नहीं होते हैं, जैसे धागे।सिद्धांत रूप में, रिलीज एजेंट की मात्रा को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-04-2022